Mantenimiento con transfomador energizado
 Hacer este procedimiento es recomendable en las siguientes condiciones:
El transformador alimenta una planta o sección que no se puede detener.
La condición del transformador amerita un mantenimiento preventivo pero no está en condición crítica.
Secado
El procedimiento de secado aprovecha el calor interno del transformador que permite la liberación del agua del papel la cual es absorbida por el aceite aislante lo que facilita la extracción del agua gracias al desequilibrio generado entre los dos medios aislantes.
Regeneración de Aislamientos
Este procedimiento es efectivo para índices de calidad altos, es ideal cuando se trata de aceites que inician su proceso de degradación, o que el mismo está en una condición moderada. Tiene como objetivo mejorar la condición fisicoquímica del aceite aislante y limpiar el papel aislante de los productos de oxidación impregnados.
Ejecutar el mantenimiento en caliente tiene las siguientes ventajas:
No interrupción del servicio
Se logra un secado adecuado al papel aislante.
Mejoran por tanto los valores de contenido de agua en ppm, rigidez dieléctrica y factor de potencia del aislamiento sólido y del aceite.
Se saca provecho del calor interno del transformador, factor clave para que el papel libere agua y el aceite la absorba, permitiendo que el equipo extraiga el agua del aceite y cree un beneficioso desequilibrio entre los dos medios aislantes. Se puede ejecutar la regeneración de aislamientos utilizando filtros en material adsorbente de alto desempeño como la alúmina activada.
Mínimo costo de instalación del equipo.
Dispositivos incorporados en el equipo que controlan las variables críticas durante el proceso de secado o de regeneración en caliente.
Ahorro en personal pues no se requiere atender el equipo durante las 24 horas, pues trabaja inasistido una vez se ha iniciado el proceso.
Aumento de la seguridad en las instalaciones del cliente al no tener equipos voluminosos invadiendo áreas, y el personal técnico solo está poco tiempo pues el equipo trabaja inasistido.
Aumenta la vida útil del aceite y del transformador.
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Actualmente el personal de mantenimiento en las empresas de energía eléctrica y en nuestras industrias en general suelen utilizar termómetros infrarrojos para efectuar las mediciones térmicas del día a día sobre sus sistemas eléctricos y equipo electromecánico, para poder tomar decisiones rápidas de ejecución de correctivos sin tener que esperar a las inspecciones térmicas semestrales o anuales realizadas por compañías expertas con equipos termográficos de alta gama, arriesgando que, dado que el termómetro infrarrojo mide no la temperatura de un punto sino el promedio de la temperatura de un área, se puedan tomar decisiones equivocadas sacando de servicio para reparación equipos que realmente no lo necesitaban.